Das Unternehmen:
Mittelständischer Hersteller von hochwertiger Sanitärkeramik – traditionelle Branche mit hohem Qualitätsanspruch
Die Aufgabe:
- Erhöhung der Produktqualität (Gutquote gesamt)
- Gleichzeitige Kostenreduktion im Fertigungsprozess
- Ziel: Nachhaltige Verbesserung von Qualität & Wirtschaftlichkeit
Die Umsetzung:
- Prozessanalyse – mit Geschäftsleitung & Prozessownern
- Prozessverbesserungsteam – Einführung dynamischen Projektmanagements zur systematischen Fehleranalyse & -abstellung
- Q-Methode nach Dr. Taguchi – „Robuste Produkte“: Parameterversuchsdesign zur Identifikation optimaler Fertigungsparameter
- Taguchi-Tests – Durchführung & Implementierung der Maßnahmen im laufenden Fertigungsprozess (Druckgussfertigung und parallele Handformen-Fertigung) mit optimiertem Schlicker
- Paralleles Coaching – Werksleitung, Projektleitung & ausgewählte Bereichsleiter
Die Ergebnisse:
Kostensenkung:
- Fünfstellige Einsparung bei Fertigungskosten (Rohstoffeinsparung, Verlustsenkung, reduzierte Nacharbeits- und Reklamationskosten)
- Personalkosten an Qualitätsentwicklung angepasst
Qualitätssteigerung:
- Qualitätsausbeute um 15 % erhöht
- Zulieferqualität von Rohstoffkomponenten verbessert
Unternehmenskultur:
- Ca. 20 % der Mitarbeiter in verschiedenen Projektphasen beteiligt
- Qualitäts- & Kostenbewusstsein der mittleren Führungskräfteebene gestärkt
Wir dachten, Qualität kostet. Dabei spart sie – wenn man weiß, wie. Und unsere Mitarbeiter? Die waren plötzlich die größten Qualitäts-Fans.
© rönnecke trainings, Friedrichshafner Straße 76, 04357 Leipzig
Quelle: https://roennecke.demo.simpilio.de/Weniger_Ausschuss%2C_mehr_Gewinn_%E2%80%93_und_die_Mitarbeiter_ziehen_mit
